Pri industrijski obdelavi so napake pri izbiri materiala le redko očitne v fazi nakupa.
Običajno se pojavijo pozneje v proizvodnji:
- orodje se prehitro obrabi
- rezalni robovi se nepričakovano okrušijo
- hitrost obdelave je treba zmanjšati
- spremembe orodja prekinejo proizvodnjo
V mnogih od teh primerov težava ni v stroju ali konstrukciji-, temveč v napačni izbiri razreda visokoreznega orodnega jekla.
Hitrorezno orodno jeklo M35 se pogosto priporoča kot nadgradnja M2, vendar ni vedno prava izbira.
Ta priročnik pojasnjuje, kako se izkušeni inženirji dejansko odločijo, ali je M35 primeren za uporabo pri strojni obdelavi.
Začnite z enim vprašanjem: Kaj omejuje vašo proizvodnjo?
Inženirji pred izbiro M35 ne začnejo z lastnostmi materiala.
Začnejo s praktičnim vprašanjem:
>"Kaj trenutno omejuje učinkovitost proizvodnje?"
V večini obdelovalnih okolij je omejitev eden od treh dejavnikov:
- Temperatura rezanja
- Stopnja obrabe orodja
- Pogostost menjave orodja
M35 postane pomemben šele, ko postaneta glavna omejevalna dejavnika toplota in obraba.
1. korak: Ocenite temperaturne pogoje rezanja
M35 je hitrorezno jeklo,-ki vsebuje kobalt in je zasnovano za visoko{2}}temperaturno stabilnost.
Prvi dejavnik odločitve je torej:
Kako segreje se orodje med obdelavo?
M35 se priporoča, kadar:
Uporablja se suho rezanje
Zahtevana je visoka hitrost vretena
Neprekinjeno rezanje ustvarja znatno toploto
Trdi materiali se obdelujejo
Če orodje deluje pri razmeroma nizkih temperaturah, pogosto zadostuje M2.
V resničnih proizvodnih okoljih je to najpomembnejša izbirna kontrolna točka.
2. korak: Identificirajte material obdelovanca
Različni materiali obdelovancev ustvarjajo zelo različne pogoje rezanja.
M35 je običajno prednostna za:
- Legirana jekla
- Nerjavna jekla
- Visok{0}}ogljikova jekla
- Toplotno{0}}odporni materiali
- Težko-obdelovanje-kovin
V teh primerih sta kopičenje toplote in obrabe bistveno večja.
Za mehkejše materiale, kot so:
mehko jeklo
aluminijeve zlitine
nizko{0}}ogljična jekla
M35 je morda nepotreben.
3. korak: Določite vrsto orodja in geometrijo
M35 se pogosto uporablja v orodjih za rezanje, vendar je izbira odvisna od vrste orodja.
Primerne vrste orodij:
- Spiralni svedri
- Končni rezkarji
- Povrtala
- Pipe
- Rezkarji
- Broške
Ta orodja imajo izkušnje:
- neprekinjeno trenje
- visoka lokalizirana toplota
- ponavljajoči se cikli rezanja
M35 se dobro obnese v teh pogojih, ker ohranja trdoto pri povišani temperaturi.
4. korak: Preverite zahteve glede obsega proizvodnje
Pri izbiri orodnega jekla ne gre samo za učinkovitost-, temveč za ekonomičnost proizvodnje.
M35 je najbolj primeren, kadar:
- potrebne so dolge proizvodne serije
- izpadi menjave orodja so dragi
- obdelava je kontinuirana in avtomatizirana
- doslednost med serijami je kritična
Če je obseg proizvodnje majhen ali občasen, lahko M2 zagotovi boljšo stroškovno učinkovitost.
5. korak: Primerjajte M35 in M2 v realnih pogojih
Mnogi kupci primerjajo materiale le po ceni.
V inženirski praksi primerjava temelji na stabilnosti delovanja.
| Faktor | M2 | M35 |
| Odpornost na temperaturo rezanja | Dobro | Odlično |
| Življenjska doba orodja pri-hitrostni obdelavi | Srednje | višje |
| Cena na enoto materiala | Nižje | višje |
| Cena na končni del | Različno | Pogosto nižje v masovni proizvodnji |
| Najboljša aplikacija | Splošna strojna obdelava | Visoko-hitrostna/viso{1}}toplotna obdelava |
Ključni vpogled je:
>Nižji stroški materiala ne pomenijo vedno nižjih proizvodnih stroškov.
6. korak: Ocenite zmogljivost stroja
M35 najbolje deluje, ko lahko stroj podpira visoko-pogoje rezanja.
Preverite:
zmožnost hitrosti vretena
togost strukture stroja
učinkovitost hladilnega sistema
stabilnost sistema držala orodja
Če stroj ne more delovati pri višjih hitrostih rezanja, prednosti M35 morda ne bodo v celoti izkoriščene.
Primer resnične produkcije
Proizvajalec orodja je nekoč stopil v stik z nami, potem ko se je srečal z nedosledno življenjsko dobo orodja pri CNC vrtanju komponent iz kaljenega jekla.
Njihova prvotna nastavitev je uporabljala svedre M2.
Težava ni bila takojšnja okvara orodja, ampak:
hitra obraba robov pri neprekinjenem delovanju
pogoste menjave orodja
nestabilen čas proizvodnje
Po preklopu na M35:
življenjska doba orodja je postala stabilnejša
povečani cikli vrtanja na orodje
izpad stroja se je zmanjšal
splošna učinkovitost proizvodnje izboljšana
Ključni dejavnik ni bila trdota pri sobni temperaturi-, ampak toplotna stabilnost med neprekinjeno obdelavo.
Ko je M35 prava izbira
M35 je običajno prava izbira, ko:
visoka temperatura rezanja je neizogibna
obdelava je neprekinjena in dolg-cikel
obraba orodja je glavni stroškovni dejavnik
uporablja se suho ali-hitro rezanje
učinkovitost proizvodnje je pomembnejša od začetnih stroškov orodja
V teh pogojih M35 izboljša splošno stabilnost proizvodnje.
Ko M35 ni potreben
M35 se je treba izogibati ali o njem ponovno razmisliti, kadar:
- strojna obdelava je nizka-hitrost
- material je enostaven za rezanje
- obseg proizvodnje je majhen
- zamenjava orodja ni kritična
- stroški so glavna omejitev
V takih primerih M2 zagotavlja zadostno zmogljivost po nižji ceni.
Izbirna logika, ki jo uporabljajo industrijski inženirji
Izkušeni inženirji redko vprašajo:
>"Je M35 boljši od M2?"
Namesto tega vprašajo:
Kakšna je temperatura rezanja?
Kako dolgo mora orodje neprekinjeno delovati?
Kakšni so stroški izpadov?
Kateri material se obdeluje?
Šele ko toplota in obraba postaneta omejujoča dejavnika, postane M35 prednostna rešitev.
Končne misli
Hitrorezno orodno jeklo M35 ni univerzalna nadgradnja-je material,-osredotočen na zmogljivost, zasnovan za zahtevna obdelovalna okolja.
Njegove vrednosti ne opredeljuje samo trdota, temveč:
>stabilna zmogljivost rezanja pri vročini in stalni obremenitvi
Pri pravilni izbiri M35 ne gre za izbiro "boljšega jekla", temveč za ujemanje materiala z dejanskimi pogoji obdelave.
Ob pravilni uporabi lahko bistveno izboljša življenjsko dobo orodja, skrajša čas izpadov in stabilizira proizvodno učinkovitost v industrijskih obdelovalnih sistemih.
O dobavni zmogljivosti
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. dobavlja hitrorezno orodno jeklo M35 v obliki okroglih in ploščatih palic, s čimer podpira proizvajalce strojne opreme s stabilno kakovostjo materiala in smernicami-za izbiro, usmerjenimi v uporabo, za industrijsko proizvodnjo rezalnih orodij.
