Uvod
Naftovodi in plinovodi ter transportni sistemi so rešilna bilka, ki povezuje naftna in plinska polja, predelovalne obrate in potrošniške trge, vključno s kopenskimi-cevovodi na velike razdalje, zbirnimi in transportnimi cevovodi, sistemi za distribucijo plina in povezanimi postajami. Ti sistemi morajo skozi vse leto prečkati zapleteno geografsko okolje in podnebno območje, zdržati preizkus-prenosnega medija z visokim{2}}tlakom, zunanjo obremenitev in okoljsko korozijo ter zahtevajo izjemno visoko zanesljivost in vzdržljivost materialov.
Prednosti in ključne lastnosti
Ravnovesje med ultra-visoko trdnostjo in žilavostjo
Sodobna jekla za cevovode, kot so jekla za cevovode X70, X80 in celo X100, so dosegla popolno ravnovesje med trdnostjo in žilavostjo z mikrolegiranjem ter nadzorovanim procesom valjanja in kontroliranega hlajenja. Visoka trdnost lahko zmanjša debelino stene cevi in zmanjša stroške materiala in prevoza; Visoka žilavost (zlasti nizkotemperaturna žilavost) lahko prepreči krhek lom cevovodov pod visokim pritiskom, nizko temperaturo ali geološkimi nesrečami in zagotovi varen transport medijev.
Odlična zmogljivost varjenja in udobje gradnje
Jeklo za cevovode je bilo zasnovano s posebno sestavo, nizkim ogljičnim ekvivalentom, odlično učinkovitostjo varjenja na terenu in odpornostjo proti razpokam v območju zvara. To omogoča na stotine ali celo tisoče kilometrov dolgih cevovodov za izvedbo učinkovite konstrukcije z obodnim varjenjem na terenu in zagotavlja, da se mehanske lastnosti celotne linije zvarov ujemajo z osnovno kovino, kar je tehnična osnova za-gradnjo cevovodov v velikem obsegu.
Močna odpornost proti koroziji
Glede na korozijo transportnih medijev (kot sta kislo olje in plin, ki vsebuje vodikov sulfid) in talnega okolja je mogoče doseči več{0}}nivojsko obrambo z uporabo korozijsko-odpornega legiranega jekla ali dodajanjem proti-korozijskega premaza na notranjo steno cevi iz ogljikovega jekla v kombinaciji s tehnologijo katodne zaščite. Jeklo za cevovode, povzročeno z vodikom (HIC) in sulfidno napetostno korozijsko pokanje (SSCC), ki se uporablja v kislem okolju, se lahko učinkovito upre koroziji z vodikovim sulfidom s strogim nadzorom čistosti in mikrostrukture jekla.
Dobra sposobnost plastične deformacije in prilagodljivost deformacijam.
Cevovodi, položeni na potresnem območju, območju zmrznjene zemlje ali podmorskem plazu, morajo prenesti velike obremenitve, ki jih povzroči premik tal. Jeklo za cevovode, ki temelji na deformacijski zasnovi (kot je jeklo X80 z visoko deformacijo), ima večjo deformabilnost, ki lahko s plastično deformacijo absorbira-napetosti na mestu, prepreči zlome in se prilagodi kompleksnim geološkim razmeram.
Tipično Aplikacije
Magistra-vodovoda za prenos plina na velike razdalje
Razred jekla X80 se pogosto uporablja s premerom cevi 1422 mm in delovnim tlakom 12 MPa. Je temeljni material za uresničitev večjih projektov, kot je »Prenos plina od-zahoda do-vzhoda«.
Podmorski cevovod
Uporablja se debelostensko jeklo za cevovode z večjo trdnostjo, žilavostjo in zunanjo odpornostjo na zrušitev, ki je pogosto opremljeno z zunanjo betonsko protiutežno prevleko, ki preprečuje plavanje.
Mestno plinovodno omrežje
PE cevi se večinoma uporabljajo v srednje- in nizkotlačnih cevovodnih omrežjih, jeklene cevi pa se še vedno uporabljajo v visokotlačnih magistralnih vodih in ključnih vozliščih, nekatere med njimi pa so razreda jekla X52 ali X60 z dobro žilavostjo.
Zbirni in transportni cevovodi na poljih kisle nafte in plina
Jeklo za cevovode s sulfidno odpornostjo proti napetostni koroziji, ki je v skladu s standardom NACE MR0175/ISO 15156, je posebej sprejeto.
Opis izdelkov
Obrati za rafiniranje in predelavo so ogromni industrijski kompleksi, ki pretvarjajo surovo nafto v bencin, dizelsko olje, letalski kerozin, kemične surovine in druge proizvode z nizom zapletenih fizikalnih in kemičnih procesov, kot so atmosferska in vakuumska destilacija, katalitski kreking, obdelava z vodikom in reformiranje. Njegovo jedro so vse vrste reaktorjev, stolpov, vsebnikov, izmenjevalnikov toplote in zapletenih procesnih cevovodov v okolju visoke temperature, visokega tlaka, izpostavljenosti vodiku in jedkih medijev.
Prednosti in ključne lastnosti
Stabilnost materiala v ekstremnih delovnih pogojih
Reaktorji za hidrogeniranje, visoko{0}}separatorji in druga oprema delujejo pri visoki temperaturi (400-500 stopinj), visokem tlaku (10-20 MPa) in visokem parcialnem tlaku vodika. Izberite 2.25Cr-1Mo (kot je SA387 Gr.22), 3Cr-1Mo ali celo izboljšano Cr-Mo jeklo. Ti materiali imajo odlično visokotemperaturno trdnost, odpornost proti vodikovi koroziji in odpornost proti vodikovi krhkosti ter so jedro za zagotavljanje varnosti procesa hidrogeniranja.
Celovita učinkovitost odpornosti proti koroziji v več-okoljih
korozija naftenske kisline, nizko-temperaturna korozija z mokrim vodikovim sulfidom, napetostno korozijsko razpokanje politionske kisline itd. V skladu z načelom "izbire materialov glede na korozijo", ogljikovo jeklo (visoka stroškovna učinkovitost), Cr-Mo legirano jeklo (odpornost na žveplo/vodik pri visoki temperaturi), avstenitno nerjavno jeklo (kot je odpornost na naftensko kislino 316L), dupleksno nerjavno jeklo (odpornost na korozijsko obremenitev s kloridnimi ioni) in zlitina na osnovi niklja- (uporablja se v najtežjih okoljih) sta celovito izbrana za oblikovanje ekonomičnega in učinkovitega sistema zaščite materiala.
Odlična izdelava in vzdržljivost
Velika-oprema za rafiniranje in kemično opremo se večinoma proizvaja z-montažnim varjenjem na kraju samem. Dobra varivost in zrel postopek toplotne obdelave jekla zagotavljata zanesljivo izdelavo in popravilo velikanskih stolpov in reaktorjev. Tudi operacije, kot sta popravilo napak in navarjanje oblog pri rednem vzdrževanju, temeljijo predvsem na varljivosti jekla.
Ekstenzivno gospodarstvo in zrel standardni sistem
Od običajnega ogljikovega jekla do posebne zlitine je jeklo oblikovalo popoln cenovni-pedigre učinkovitosti, ki zagotavlja prilagodljivo in ekonomično rešitev za izbiro opreme v različnih korozivnih okoljih in stopnjah tlaka. ASME, API, GB in drugi standardi so izdelali podrobne specifikacije o materialih, oblikovanju, proizvodnji in pregledu jekla za rafiniranje in kemično industrijo, kar zagotavlja nadzorovano kakovost in varnost v svetovnem obsegu.
Tipično Aplikacije
Uvod
Razvoj nafte in plina na morju je meja za človeštvo pri pridobivanju virov iz globoke in ultra-globoke vode, njegovi objekti pa vključujejo fiksne ploščadi (jakete), plavajoče proizvodne naprave za shranjevanje in razkladanje (FPSO), pol-potopne ploščadi in podvodne proizvodne sisteme. Morsko okolje prinaša ekstremne obremenitve in korozijske izzive vetra, valov, tokov, ledu, potresov in visokega{3}}pritiska globokomorskega-okolja, zahteve glede zmogljivosti strukturnih materialov pa dosegajo vrhunec industrije.
Prednosti in ključne lastnosti
Neprimerljiva strukturna nosilnost in odpornost proti utrujenosti.
Glavne strukture morskih ploščadi, kot so plašči in moduli trupa, morajo prenesti velike ciklične obremenitve vetra, valov in tokov ter lahko v svoji življenjski dobi doživijo na stotine milijonov obremenitev. Uporaba visoko trdnih in žilavih jekel za platforme na morju (kot so jekla razreda E36, E40, F) in posvečanje posebne pozornosti njihovi odpornosti proti utrujenosti v območju toplotnega vpliva varjenja je bistvenega pomena za preprečevanje razpok strukture in širitvene okvare pod izmenično obremenitvijo.
Odlična nizkotemperaturna žilavost
Na območju Arktike ali hladnega morja mora imeti jeklo še vedno zadostno udarno žilavost pri izjemno nizki temperaturi okolja (kot je -40 C in -60 C), da prepreči krhek zlom strukture pri nizki temperaturi. S strogim metalurškim nadzorom in toplotno obdelavo je predpogoj za polarni razvoj, da proizvedemo jeklene plošče, ki izpolnjujejo posebne zahteve Charpyjeve udarne energije pri nizki temperaturi.
Močna sinergija med odpornostjo morske vode proti koroziji in zaščito
Morsko atmosfersko območje, območje brizganja (najresnejša korozija), območje popolne potopitve in območje morskega blata predstavljajo kompleksno korozijsko okolje. Poleg izbire nizko{1}}legiranega visoko{2}}trdnega jekla z odpornostjo proti koroziji z morsko vodo se je treba zanašati na kombinirani zaščitni sistem "težkega proti-korozijskega premaza+katodne zaščite (žrtvena anoda ali vtisnjeni tok)". Kot zaščiteno telo katodne zaščite sta električna prevodnost jekla in njegovo elektrokemijsko ujemanje z anodnimi materiali osnova za učinkovito delovanje sistema.
Posebna zmogljivost za prilagajanje globoki vodi in okolju z visokim pritiskom
Globoko{0}}dvižne vode, podvodna vodnjaka in tlačne komore nosijo izjemno visok hidrostatični tlak. Treba je uporabljati debelo{2}}jeklene cevi in posebne jeklene izdelke z visoko mejo tečenja, nizkim razmerjem tečenja, dobro lomno žilavostjo in odpornostjo proti zunanjemu zrušitvi. Čistost, enakomernost in zmogljivost materialov v smeri Z- (smer debeline) so še posebej pomembne za preprečevanje večplastnega trganja.
Tipično Aplikacije
- Nožni steber in glavna struktura platforme plašča: uporabljeno je veliko število jekel za platforme na morju, ki so v skladu s standardoma API 2W in 2Y, kot so jeklene plošče E36/E40 z debelino, ki presega 100 mm, in izvajajo se strogi preskusi delovanja v smeri Z-.
- Trup FPSO in zgornji modul: Trup je izdelan iz jekla visoke-trdnosti (AH36/DH36/EH36), zgornji procesni modul pa je izdelan iz ogljikovega jekla, nizko-legiranega jekla ali nerjavečega jekla v skladu s pogoji medija.
- Podmorski cevovod in dvižni sistem: sprejeto je jeklo za pomorski cevovod X65/X70 z višjim konstrukcijskim koeficientom. Globoki-vodni dvižni vodi uporabljajo visoko{4}}močne-jeklene cevi z debelimi stenami ali jeklene oklepne plasti v fleksibilnih kompozitnih dvižnih vodih.
|
|
|
- Podmorsko božično drevo in razdelilnik: tlačni-komponente jedra so narejene iz visoko{1}}trdnih nizko{2}}legiranih jeklenih odkovkov (kot je AISI 4130/4140), notranja stena pa je prekrita z -korozijsko odporno zlitino, površinsko ali prevlečno zaščito.
|
|
|
